- +90 236 233 20 03
- info@metamold.com
- Müşteri Portalı
LPDC kalıpları, düşük basınçlı döküm işlemi için özel olarak tasarlanmış kalıplardır ve fiyatları, kullanılan malzemeler, kalıbın karmaşıklığı ve üretim kapasitesi gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Fiyatlar genellikle proje gereksinimlerine ve müşteri taleplerine göre belirlenir. Özel siparişler, ek özellikler veya yüksek hassasiyet gerektiren kalıplar, fiyatı artırabilir. LPDC kalıpları, uzun vadeli yatırım olarak görülür, çünkü bu kalıplar dayanıklı ve uzun ömürlüdür.
LPDC kalıpları üreten firmalar, döküm kalıplama sektöründe uzmanlaşmış ve geniş bir müşteri portföyüne hizmet veren üreticilerdir. Bu üreticiler, müşterilerinin özel ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş kalıplar tasarlar ve üretir. Kaliteli üreticiler, kalıp tasarımından üretimine kadar her aşamada yüksek hassasiyet ve kaliteye odaklanır. En iyi LPDC kalıp üreticileri, müşteri memnuniyetini ön planda tutar ve projeyi zamanında teslim eder.
LPDC kalıbı tasarımı, döküm sürecinin verimliliğini ve kaliteyi artırmak için kritik bir adımdır. Tasarım aşamasında, malzeme akışının optimize edilmesi, kalıbın dayanıklılığının artırılması ve üretim sürecinde olası hataların en aza indirilmesi hedeflenir. İyi tasarlanmış bir LPDC kalıbı, minimum fire oranıyla yüksek kaliteli ürünler elde edilmesini sağlar. Ayrıca, kalıbın bakım ve onarım ihtiyacı da tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır.
LPDC kalıplarının imalatı, hassas mühendislik gerektiren bir süreçtir. Üretim aşamasında, kalıbın dayanıklılığı, hassasiyeti ve performansı üzerinde durulur. İmalat sırasında, yüksek kaliteli malzemeler kullanılır ve en yeni teknolojiyle donatılmış makineler tercih edilir. Üretim süreci, titizlikle takip edilir ve kalıp, müşterinin isteklerine uygun şekilde tamamlanır. Kalıpların test edilmesi ve kalite kontrolü, imalat sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır.
LPDC kalıpları, düşük basınçlı döküm işleminin sağladığı avantajları sunar. Bu kalıplar, yüksek kaliteli döküm ürünleri elde etmek için idealdir. Düşük basınç, döküm hatalarını en aza indirir ve daha homojen bir malzeme dağılımı sağlar. Ayrıca, LPDC kalıpları, diğer döküm yöntemlerine kıyasla daha uzun ömürlüdür ve bu da üretim maliyetlerini düşürür. Kalıpların esnek tasarımı, geniş bir ürün yelpazesi üretmeyi mümkün kılar.
LPDC kalıpları, otomotiv, havacılık, savunma sanayii gibi birçok sektörde geniş kullanım alanı bulur. Özellikle karmaşık şekilli ve yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretiminde tercih edilir. Alüminyum, magnezyum gibi hafif alaşımların dökümünde yaygın olarak kullanılır. Bu kalıplar, yüksek mukavemetli ve hafif parçaların üretiminde mükemmel sonuçlar verir.
LPDC kalıplarının üretiminde kullanılan malzemeler, genellikle yüksek dayanıklılığa sahip çelik alaşımlarıdır. Bu malzemeler, döküm sürecinde oluşabilecek aşınma ve yıpranmaya karşı dirençli olmalıdır. Ayrıca, ısıya dayanıklı malzemeler tercih edilerek kalıbın uzun ömürlü olması sağlanır. Kalıp malzemeleri seçilirken, üretilecek parçanın özellikleri ve döküm işlemi sırasında maruz kalacağı koşullar dikkate alınır.
LPDC kalıbı ile üretim süreci, düşük basınçlı döküm teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu süreçte, erimiş metal, düşük basınç altında kalıba enjekte edilir. Metal, kalıp içinde soğuyarak katılaşır ve istenilen ürün elde edilir. Üretim süreci, yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için idealdir ve döküm hatalarını en aza indirir. Ayrıca, bu yöntem, malzeme israfını azaltır ve daha çevreci bir üretim süreci sunar.
LPDC kalıplarının uzun ömürlü olmasını sağlamak için düzenli bakım yapılması önemlidir. Kalıp bakımında, kalıbın yüzeyindeki aşınmaların giderilmesi, soğutma kanallarının temizlenmesi ve gerekli onarımların yapılması yer alır. Düzenli bakım, kalıbın performansını korur ve üretim sürecinde oluşabilecek arızaları en aza indirir. Ayrıca, kalıbın depolanması ve korunması da bakım sürecinin bir parçasıdır.
LPDC ve HPDC kalıpları, farklı döküm teknolojileri için tasarlanmış kalıplardır. LPDC kalıpları, düşük basınç altında çalışırken, HPDC kalıpları yüksek basınç altında metalin kalıba enjekte edilmesini sağlar. LPDC yöntemi, daha karmaşık ve hassas parçaların üretimi için uygunken, HPDC yöntemi daha hızlı üretim ve seri üretim için tercih edilir. Her iki yöntemin de kendine özgü avantajları ve kullanım alanları vardır, ancak LPDC kalıpları genellikle daha düşük fire oranı ve daha yüksek kalite sunar.
