Форма для Литья Под Низким Давлением

Компания Metamold, являясь одним из лидеров в отрасли, сочетает высокие технологии и экспертные инженерные решения в производстве форм для литья под низким давлением. Для обеспечения максимальной эффективности и качества производства наши формы разрабатываются из лучших материалов и проходят всесторонние испытания, что обеспечивает долговечные и надежные решения. Наши процессы, которые постоянно совершенствуются за счет инвестиций в НИОКР, гарантируют предоставление наилучших решений для удовлетворения потребностей клиентов, обеспечивая при этом качество и надежность. Формы для литья под низким давлением от Metamold создают разницу в производстве, обеспечивая превосходную производительность даже в проектах, требующих высокой точности.

Что такое форма для литья под низким давлением?

Форма для литья под низким давлением (LPDC) — это метод литья металла, при котором расплавленный металл вводится в форму под низким давлением. Этот метод особенно часто используется для литья легких металлов, таких как алюминий. Данный метод обеспечивает такие преимущества, как высокое качество литья, низкая пористость, высокая эффективность использования материалов и пригодность для автоматизации. Обычно используется в автомобильной промышленности, особенно для производства таких прочных изделий, как колеса и моторные компоненты.

Процесс производства формы для литья под низким давлением

Проектирование формы: Моделирование в 3D осуществляется с помощью программного обеспечения CAD, выбирается подходящий материал для формы и проводятся симуляции процесса литья.

Производство формы: Форма обрабатывается с использованием станков с ЧПУ, а также выполняется обработка поверхности.

Подготовка к литью: Металл плавится, а сборка и нагрев формы завершаются.

Процесс литья: Расплавленный металл заливается в форму под низким давлением и охлаждается.

Извлечение отливки: Форма открывается, деталь извлекается и очищается.

Контроль и тестирование: Деталь проходит контроль качества и тестирование.

Окончательная обработка и доставка: При необходимости наносится покрытие, и детали готовятся к отправке.

Цены на формы для литья под низким давлением

Цены на формы для литья под низким давлением зависят от используемых материалов, сложности конструкции формы, её размеров, технологии производства и объема заказа. Высококачественная сталь и сплавы могут увеличить стоимость. Сложные и крупные конструкции дороже, в то время как массовое производство может снизить стоимость одной формы. Дополнительные функции (системы охлаждения, покрытия) и процессы контроля качества также влияют на цену. В среднем цены варьируются от 10 000 до 100 000 долларов США, при этом индивидуальные и крупные формы находятся в верхнем диапазоне.

Преимущества форм для литья под низким давлением

 
Высокое качество
Обеспечивает равномерное распределение материала и высокое качество поверхности.

 
Меньшая пористость
Внутренняя структура более прочная благодаря низкому давлению.

 
Высокая точность размеров
Производит детали с точными размерами.

 
Эффективность использования материалов
Снижает отходы и экономит ресурсы.

 
Подходит для автоматизации
Обеспечивает эффективность при массовом производстве.

 
Быстрое производство
Короткие сроки охлаждения ускоряют производство.

 
Меньше обработки
Поскольку детали производятся практически в окончательных размерах, затраты на обработку снижаются.

 
Сложные детали
Может производить сложные и детализированные детали.

 
Экологичность
Обеспечивает меньше отходов и низкое энергопотребление.

 
Долгий срок службы формы
Прочные формы могут использоваться долгое время.

 
Низкие внутренние напряжения
Контролируемое охлаждение предотвращает появление трещин и деформаций.

Материалы, используемые в формах для литья под низким давлением

Стали для форм, особенно стали для горячей обработки, такие как H13 и AISI P20, широко используются в формах для литья под низким давлением благодаря их стойкости к высоким температурам и износу. Среди легированных сталей выделяются никель-хромовые и кобальтовые сплавы, которые увеличивают термическую стойкость и стойкость к износу форм. Что касается металлов для литья, предпочтение отдается формам, подходящим для алюминиевых, магниевых и медных сплавов, что обеспечивает устойчивость форм к процессу литья этих металлов. Графит, помимо своей стойкости к высоким температурам, обеспечивает хорошую смазку, что способствует плавному ходу процесса литья. Керамические материалы, особенно керамические покрытия и оксид циркония, продлевают срок службы форм и обеспечивают стойкость к термическим ударам. Покрытия и обработки поверхности, такие как азотирование и PVD-покрытия, повышают стойкость форм к износу, обеспечивая их долгосрочное использование. Тепловая обработка, например, вакуумная закалка, применяется для повышения прочности и долговечности форм.

Проектирование и инженерия форм для литья под низким давлением

1. Проектирование детали и симуляция: 3D-модели создаются с помощью программного обеспечения CAD, а процесс литья анализируется с использованием симуляций CAE.
2. Принципы проектирования форм: Системы подачи и литниковые каналы разрабатываются таким образом, чтобы оптимизировать поток металла. Охлаждающие каналы уменьшают внутренние напряжения.
3. Проектирование системы извлечения: Линии разделения и выталкиватели спроектированы таким образом, чтобы извлекать отливки без повреждения их поверхности.
4. Выбор материалов и инженерный анализ: Материалы формы должны выдерживать высокие температуры, а также анализируются термические напряжения и коэффициенты теплового расширения.
5. Симуляция и оптимизация: Поток металла и долговечность формы проверяются с использованием симуляций литья и анализа методом конечных элементов.
6. Прототип и испытания: После проектирования изготавливаются опытные образцы форм, проводятся пробные отливки и вносятся необходимые корректировки.
7. Системы охлаждения и нагрева: Охлаждающие каналы и процессы предварительного нагрева обеспечивают равномерное охлаждение металла.
8. Механические компоненты: Подвижные части и механизмы блокировки повышают гибкость и безопасность формы.
9. Извлечение и очистка отливки: Детали извлекаются без повреждений с использованием систем извлечения и очищаются.
10. Контроль качества и тестирование: Размерный контроль и испытания материалов позволяют оценить точность конструкции.

Области применения форм для литья под низким давлением

• Автомобильная промышленность:
  Используется для производства колес, блоков цилиндров, головок цилиндров, шасси и деталей подвески.
• Аэрокосмическая промышленность:
  Отливаются детали авиационных двигателей, структурные компоненты и шасси.
• Электроника и телекоммуникации:
  Предпочтительно для производства радиаторов охлаждения, соединителей и антенн.
• Бытовая техника:
  Производятся внутренние механизмы, моторные компоненты и охлаждающие вентиляторы.
• Энергетический сектор:
  Используется для производства деталей ветровых турбин и теплообменников.
• Машиностроение:
  Производятся корпуса машин и прецизионные детали оборудования.
• Оборонная промышленность:
  Легкая броня, корпуса и компоненты ракетных систем отливаются с использованием этого метода.
• Сельскохозяйственные и строительные машины:
  Подходит для производства конструктивных и гидравлических компонентов.
• Освещение и декор:
  Производятся корпуса для осветительных приборов и декоративные металлические детали.
• Медицинские устройства:
  Используется для производства прецизионных и долговечных деталей для медицинских устройств.

Техническое обслуживание и ремонт форм для литья под низким давлением

• Регулярное техническое обслуживание: Формы должны периодически очищаться, удаляться следы износа поверхности, а также выполняться необходимые ремонты.
• Уход за поверхностью: Поверхность формы должна полироваться, а покрытия обновляться.
• Контроль термических ударов: Необходимо контролировать процессы охлаждения и теплового расширения для защиты формы от внезапных температурных изменений.
• Ремонт износа и деформаций: Изношенные части должны заменяться, а трещины ремонтироваться с помощью сварочных процессов.
• Техническое обслуживание подвижных частей: Подвижные компоненты должны регулярно проверяться, а охлаждающие каналы очищаться.
• Продление срока службы формы: Смазка, отдых формы и использование подходящих температур литья продлевают срок службы формы.
• Тестирование производительности: Состояние формы должно постоянно контролироваться с помощью визуальных и функциональных тестов.
• Ведение записей: Использование формы, техническое обслуживание и анализы производительности должны фиксироваться.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о формах для литья под низким давлением

Что такое литье под низким давлением?
Это метод литья, при котором расплавленный металл вводится в форму под низким давлением. Обычно используется для литья легких металлов, таких как алюминий и магний.

Из каких материалов производятся формы для литья под низким давлением?
Используются такие прочные материалы, как сталь для горячей обработки (H13, H11), графит, керамические покрытия и никель-хромовые сплавы.

Каковы преимущества форм для литья под низким давлением?
Высокая точность размеров, низкая пористость, эффективность использования материалов, возможность производства сложных деталей и пригодность для массового производства.

Где используются формы для литья под низким давлением?
Они широко используются в автомобильной, аэрокосмической, электронной, бытовой, оборонной и строительной промышленности.

Как осуществляется техническое обслуживание форм для литья под низким давлением?
Формы должны регулярно очищаться, изношенные детали ремонтироваться, а покрытия обновляться. Охлаждающие каналы и контроль термических ударов также важны.

Как продлить срок службы формы?
Регулярное обслуживание, правильное использование температуры и давления, защита от термических ударов и отдых форм необходимы.

Какие металлы могут быть отлиты с использованием литья под низким давлением?
Могут отливаться легкие металлы, такие как алюминий, магний и медные сплавы.

В чем различия между литьем под низким давлением и литьем под высоким давлением?
Литье под низким давлением дает меньше пор и более точные детали, в то время как литье под высоким давлением обеспечивает более быстрое производство.

Почему система охлаждения важна при литье под низким давлением?
Она поддерживает температурный баланс, предотвращает термические удары и внутренние напряжения, улучшает качество литья и продлевает срок службы формы.

Что такое система литников при литье под низким давлением?
Это сеть каналов, направляющая расплавленный металл в форму, обеспечивая правильное литье.

Как проектируется форма для литья под низким давлением?
Она разрабатывается с использованием программного обеспечения CAD, а поток металла и охлаждение оптимизируются с помощью симуляций.

Как формируются цены на формы для литья под низким давлением?
Цены варьируются от 10 000 до 100 000 долларов США в зависимости от материала, размера и сложности конструкции формы.